通风空调：（1）风管制作所选用的材料要符合防火要求。防火风管的本体、框架、固定材料、密封材料为不燃材料。复合风管的覆面材料为不燃材料，内部绝垫材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无毒。（2）风管系统的压力高压系统和ISO1~5级（联数标准100级以上）净化 系统。中压系统和排烟、除尘、低温送风系统及ISO6~9级（美国联邦标准1000级以下）净化系统。详见附表：风管风压不同其对风管法兰螺栓及铆钉孔距、咬口方式、拼接方法的要求不同。（3）风管穿墙时要注意套管的设置，特别是穿越防火、防爆墙及楼板时套管材料要大于等于1.6mm。（4）风管支架安装边长大于630mm的风管吊架，若采用膨胀螺栓固定且螺栓承受拉力时，最好每根设置2个及以上的膨胀螺栓。所有的型材不能采用氧一乙炔焰切割，也不能用氧一乙炔焰开孔。支架中的隔温垫要与支架型材良好固定。（5）防火阀安装注意安装方向，感温元件要在迎风侧。长边长或直径大于等于630mm时设独立支、吊架。距防火分隔墙的距离不应大于200mm。系统安装完毕后要做手动试验。防火阀的隔热材料要采用不燃材料。（6）空调通风设备安装组合式空调机要保证缝隙处的密闭。设备的隔震措施完备。设备外露运转传动部件的安全防护。（7）保温保温钉的设置数量要保证。（8、10、16个/m2）保温材料不能出现“十”字拼缝。保温材料应采用不燃及B1级难燃材料，但防火阀、防火墙两侧各200mm处，电加热器及前后800mm内必须是不燃材料。保温材料与支吊、阀门、法兰以及其它附件连接的缝隙必须严密。支吊架处要设置具有一定强度的隔热材料，并采取相应的防腐措施。非闭孔材料要有防潮层、防潮层的搭接不能小于30mm。硬性材料要严密不得有空隙。立管的保温要注意顺水。软接处的绝垫和防潮也要引起注意。
管道施工：（1）支、吊架制作支、吊架的型材，不得用气割的方式下料，若现场施工必须采用气割下料时，其切割面应打磨光滑。不得使用气割的方法在型材上开孔。不锈钢管道其支架采用碳素钢时，其钢材表面应采取防护措施（镀锌、镀铬或聚四氟乙烯隔垫）。同一项目其支架制作的形式应尽可能一致。不得利用设备，其它管道作为支架的组成部分。不得将支架直接焊接在管道、管件或阀门上。非金属式复合管道若采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。（2）套管安装管道穿墙和楼板时要设置套管，穿楼板套管应高出地面20mm，卫生间、厨房应高出50mm。穿墙套管与管道之间的间隙要填阻燃密实材料，穿楼板套管与管道之间的间隙还要填防水油膏。（3）管道连接镀锌管不得焊接，小于等于100的管道采用丝扣连接，大于100mm的管道应采用法兰或卡套连接，与法兰焊接处应二次镀锌。管道上使用的冲压弯头，其外径应与管道外径相同。（4）保温管道保温层支架的连接要选用有一定强度和密度的保温材料，其与支架的固定方式必须牢固。“Y”型过滤器的保温，在过滤网拆卸口应设置方便开启的保温方式。冷冻水管道上的阀门最好选用高颈阀门，以防止手柄结露。保温层应严密无缝隙，特别是管道与管件、法兰、阀门的连接处要仔细敷设。非闭孔类保温材料要敷设防潮层，防潮层的搭接处要均匀，不能起皱，搭接宽度不得小于30mm。（5）管道标识机房、管道井及其他管道介质品种繁多且明露的管道要有管道标识。管道标识要指明流向及标明介质名称，其颜色要符合设计要求，若设计无要求时，要按国家规范执行。
工程资料：1、通风空调（1） 技术交底根据本企业实际对风管加工、附件加工、风管系统安装、设备安装及试验、调试阶段分别编制交底记录。交底记录一定要有针对性，对本工程不涉及、不存在的事项，切不可写进交底内容中去。交底记录是针对施工作业层，不要出现“按设计要求”或按规范《 》GB×××等不具体的内容。交底记录是针对施工作业层，不要出现“按设计要求”或按规范《 》GB×××等不具体的内容。（2）材料质量证明设备、材料合格证、主材的质量证明文件必须齐全、清晰。材料质量证明要附在材料报验单后面，报验单要注明进场时间、数量、质量情况并有监理工程师签字。设备、材料合格证、质量证明文件最好是原件，若有困难时，可在复印件上注明原件存放处，并由原件存放单位加盖红章（注意不要使用重复复印件，即已加盖图章后的复印件）。对涉及消防安全的材料一定要有相应的证明文件，如保温材料的耐火试验报告，排烟风机的消防检测合格证明等。（3） 施工过程文件注意文件的真实和有效性。施工日志、隐蔽工程、质量验评等记录内容齐全，时间按施工顺序一一对应。隐蔽工程记录要详尽，要附简图，必要时可另附图纸，切不可出现“见××号设计图”等字样。新工艺、新技术的应用是工程评比中的亮点和重要加分因素。做好设备的安装记录。（4） 试验、测试记录透光试验是针对低压系统（≤500Pa）的严密性试验，记录中要标明营造黑暗环境的具体措施，检测工具的具体型号规格，不能出现“低于36V，大于100W的灯泡
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