室内机吊装下方双螺母固定；
丝杆不小于￠10mm；丝杆要保持垂直；丝杆的长度统一在机器的中间位置。
室内机水平安装±1°以内 ；室内机有足够的送回风空间；室内机有足够的维修、保养空间；吊装室内机后应及时全方位包裹保护；维修口尺寸应；400×400mm以上；
室外机水平安装±1°以内;室外机应保证足够的散热空间；室外机的噪音应不影响到用户或是他人；室外机应有足够的维修空间；
室外机基础高度200mm以上；室外机基础加防震垫；防震垫厚度不小于10mm；室外机安装位置便于排水;
冷媒管穿越楼板,应做好防水的施工工作；冷媒管穿越屋顶防雨屋时应与土建密切配合,作好防水的施工工作；冷媒管贯通后室外侧应有一定向下的坡度,防止水回流;
冷媒管或排水管穿墙加套管保护；套管的长度与装修后的墙体厚度相等;套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；
剪力墙、有防火要求的应不使用PVC套管；冷媒管、排水管穿墙应套管保护；套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；
确定冷媒管、排水管的走向和定位；安装冷媒管、排水管前应先安装固定码；
冷媒管、排水管的固定码间隔要统一美观,固定间距应在大金的技术要求内；
冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个;
冷媒管与室内机连接300～500mm处应固定；
冷媒管转弯处应固定；
排水管的固定间距为0.8～1.0m/个；排水管的转弯 处应固定；
排水管与室内机连接300～500mm处应固定；
冷凝排水提升的横管段应固定；
立管固定码间隔为1.2－1.5m/个；立管转弯300～500mm处应固定；固定冷媒管的固定码应是绝热材料；
室外冷媒管的固定间隔应 1.2～1.5m/个；
冷媒管在没有连接设备前应封口保护；三个月以上的冷媒管没有安装,应钎焊封口保护;
使用合适的扩口器；冷媒管切割面应锉平，去除内、外毛刺；扩口内表面光洁无伤痕；
使用合适的胀管器；冷媒管切割面应锉平去除内、外毛刺；冷媒管套接应紧密；焊接时冷媒管外表面应清洁；
使用合适的弯管器；受弯的冷媒管外表面应无折皱；冷媒管的弯管表面变形不可超过截面积的三分之一；弯管角度不可超过90度；
※使用力矩扳手；在喇叭口处涂上醚油；用合适的力矩进行紧固；通过充氮试压的方式检测并保证无泄漏；
调节的氮气压力为0.02MPa；充氮的压力根据冷媒管的大小、距离的长短可进行调节；钎焊时要保证氮气通过,吹出来的氮气如微风吹到脸上的感觉；
钎焊冷媒管的外表面要保证清洁； 钎焊处的外表焊料刚好填满接缝；冷媒管内壁没有氧化；冷媒管内壁焊料刚好填满接缝；
分歧管安装应:1、水平安装，偏差± 30°（各品牌不一） ；分歧管前后应大于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；
室外机与室外机连接的分歧管应:1、水平安装，偏差± 15° ； 分歧管前端应大于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；
冷凝排水提升安装应:
① 随机附带的排水软管应水平安装,水平管的长度应小于300mm；
② 提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；
③ 提升的横管段长度应小于150mm；
④ 以大于1/100的坡度接入主管；
有足够的提升空间应安装排水提升；排水提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；
没有提升泵的室内机自然排水；随机排水软管应水平安装；保证以1/100以上的排水坡度进行排水；
高静压的室内机的排水应做存水弯，存水弯应安装维修口;
透气口应设置在冷凝排水主管的未端或中间位置；透气口应高于该系统中所有的室内机的排水位；透气口加弯头并管口朝下；
两边的分支管汇流时应错位接入主管;冷凝排水主管应保证大于1/100以上的排水坡度；排水管与排水管之间应用合适的胶水粘接；
水平管接入立管,应以一定的落差接入；避免排水倒流；
保温的切开面朝向内侧； 接缝处不需要胶布包扎；
三通保温，粘贴处牢固；接缝处美观；保温的切开面朝向内侧；
随机排水软管与排水连接保温粘贴良好;保温材套入随机排水软管的末端,粘贴良好；
保温材料应推到与室内机的外壳完全接触；随机附带的保温套包扎好； 扎带的大小与保温材符合,扎带上紧的力度均匀,外观美观；
保温管一直推到与室内机的外壳完全接触；螺母处的保温外表面应再用长度100mm的保温包扎；用胶水粘贴良好；
冷媒系统试压前,应进行抽真空作业；
冷媒管的抽真空度达到-0.1Mpa(-1kgf/cm2);
试压介质一定要使用氮气，氧气禁止使用；在没连接室外机前,试压压力为4.0Mpa(40kgf/cm2),不可超过4.0Mpa(40kgf/cm2),保持24小时以上无泄漏为符合;采用液管、气管双管同时试压;
商用VRV系列的通信线，应使用0.75—1.25mm2的双芯护套线；配线连到端子板后，不能有裸露部分 ；电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。
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